影响数控折弯机精度的因素很多，模具的正确 选择，准确的下压行程，以及工人的正确操作。都会对工件的精度造成影响
在数控折弯机器上，它能够具备不一样的液压油缸，比如柱塞泵缸和活塞杆缸。从视角看来，不一样的液压油缸对液压机有危害，这在水平上带挺大的危害。由于它与折弯机的工作压力测算相关。 因此，在这一难题上，很显著参考是毫无疑问的。 这应当铭记于心，以防在具体工作上犯错。
数控折弯机上是不是有安全性安全装置? 折弯机如何? 另一个，折弯机上的气压表上显示信息的工作压力是折弯机的当今工作压力吗?
在数控折弯机上，有安全性保护器，由于它是保证机器设备可以信赖运作的相应措施。因而，折弯机归属于折弯机，这一依据也可用。 除此之外，在安全性安全装置上，有几种设备：安全性起动器，机械设备安全装置和全自动安全装置。折弯机上气压表上显示信息的工作压力并不是折弯机的当今工作压力。这是液压系统的輸出工作压力。 假如您想得到折弯机的工作压力，您必须实行测算等，以超过目地并得到特殊值。
折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时，弯曲半径为 V槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中，V槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。 例如，使用12mm的V槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时，零件的弯曲半径约R=1.9mm。
若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。进行自由弯曲折弯时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156 倍。因此一般自由上下模具折弯加工，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为用底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与用底凹模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
