数控钣金折弯R角

1.钣金厚度：在实际工作中，发现材料越厚，弯曲的圆角越大。我们知道板越厚，弯曲压力越大，弯曲下的模具槽越大，什么会影响弯曲r角度因素呢？

2.钣金材料：不同板材，相同厚度的弯曲系数不同，有轻微差异，证明材料特性影响弯曲圆角。材料的一种性能是抗弯曲，可能直接影响弯曲半径。材料对弯曲半径有影响，但对我们的实际使用影响不大。我们可以定制不同材料的弯曲系数表。

3.弯曲模具圆角：正常弯曲模具圆角不大于r1.弯曲的最小圆角不得小于1，对不需要弯曲的圆角影响不大。如果钣金弯曲的圆角小于1或远大于1，则不由弯曲的圆角决定。因此，弯曲上模圆角直接影响弯曲半径。

4.弯曲压力：钣金板厚度越厚，材料抵抗弯曲变形的能力越大。此时，需要调整压力，弯曲压力不能无限增加，需要调整到适当的压力。弯曲压力与钣金厚度成正比，与弯曲下模具槽的宽度成反比。在实际弯曲中，设置了钣金厚度，并根据钣金厚度选择了下模具槽的宽度。因此，弯曲压力由其他因素决定。弯曲半径不能考虑压力因素。

5.弯曲下模：下模槽的宽度与钣金厚度有关，并有相应的关系。实际上，厚度越大，弯曲的圆角就越大。相同的钣金厚度，不同的弯曲下模槽的弯曲角也不同，事实证明，弯曲下模槽是影响弯曲半径的重要因素。

6.工作温度：工作环境温度为室温，不需要考虑。

弯曲压力参与弯曲半径的变化，仅由钣金厚度和弯曲下模槽的宽度决定。几乎所有的因素都影响弯曲半径，我们只能根据需要限制相关因素来稳定弯曲半径。