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一、折床加工內容1、L折按视角分成90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2) 和独特加工(L﹐模貝依材料﹐板厚﹐成型视角选择。
2>﹐靠位标准
1)以2个后定规靠位为标准﹐并以工件外观设计精准定位。
2)一个后定规靠位时﹐留意倾斜﹐规定与工件折弯尺寸在同一轴线上。
3)小折折弯时﹐反靠位加工为宜。
4)以靠后定规正中间偏下为宜。(靠位时后定规不容易翘起来)
5)靠位边以离后定规近则为宜。
6)以长边靠位为宜。
7)以夹具輔助靠位(圆弧不规律靠位) 。
3>﹐常见问题
1、要留意加工时的靠位方法与在各种各样靠位加工方法之后定规的运动方式。
2、模貝西装时折弯﹐后定规要后拉﹐以避免工件在折弯时形变。
3、大工件內部折弯时﹐因工件外观设计很大﹐而折弯区较小﹐使数控刀片和折弯区无法重叠﹐导致工件精准定位难﹐或折弯工件毁坏。为防止之上状况产生﹐可在加工的纵方位加一选择点﹐那样由2个方向定位加工﹐使加工精准定位便捷﹐并提升加工安全系数﹐防止工件毁坏,提高生产制造效高效率。
2、N折N折要依据样子不一样选用不一样的加工方法。折弯时﹐其料内尺寸要超过4MM，而且X尺寸的尺寸因模貝外观设计而受限制。假如料内尺寸低于4MM﹐则选用独特方式加工。
1>﹐依据料厚﹐尺寸﹐材料及折弯视角选择模。
2>﹐靠位标准
1)确保工件不与数控刀片产生干预
2) 确保靠位视角略低于九十度。
3) 最好用2个后定规靠位﹐特殊情况以外。
3>﹐常见问题
1)折弯L折后﹐期视角要确保在九十度或略低于九十度﹐以便捷加工靠位。
2)第二折加工时﹐规定靠位部位以加工面为管理中心来靠位。
3、Z折 又称作段差﹐即一正一相反折弯。依据视角分圆弧段差和直边段差。
折弯加工的最少尺寸是加工模貝限定的﹐较大加工尺寸是由加工机器设备的外观设计决策的。一般状况下﹐Z折的料内尺寸低于3.5T时﹐选用段差模加工。超过3.5T时﹐则选用一切正常加工方式。
1>﹐靠位标准
1)靠位便捷﹐可靠性好。
2)一般靠位与L折同样。
3)二次靠位是规定加工工件与上模贴平。
2>﹐常见问题
1)L折的加工视角一定要及时﹐一般规定在89.5---九十度。
2)后定规要后拉时﹐要留意工件的形变。
3)加工的顺序一定要恰当。
4)对于独特的加工﹐可以用以下方式加工﹕
-------轴线层析分离(轴力加工)
-------小v脸加工(需扩大折弯指数)
-------易模成型
-------刃磨上模
4、翻折压平翻折压平又被称为碾死边。
死边的加工流程为:
1、先折弯插深至35度上下。
2、再用压平模压平至贴平紧贴。
1>﹐选模方法
按5--6倍料厚选三十度的插深上模的V槽总宽﹐依据加工死边的详细情况挑选下模。
2>﹐常见问题
死边要留意两侧平面度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翼角后压平。针对较短的死边﹐可选用垫材加工。
5、压五金 运用折床压卯合五金件﹐一般要运用型腔﹐夹具等輔助模貝加工。
一般状况下有﹕压螺帽﹐压螺母﹐压螺丝以及他一些五金件。
加工常见问题
1、工件外观设计需避位加工时﹐要采用避位。
2、加工完后要检验扭矩﹐推动力是不是做到规范及五金件与工件是不是贴平紧贴。
3、折弯后压卯﹐要在数控车床边上压时﹐要留意加工避位和模貝的平面度。
4、如果是胀卯时﹐还需要留意胀卯边不可以有裂痕﹐胀卯边不可以高于工件表层。
6、易模成型 一般易模成型的加工內容包含﹕段儿差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹簧片及一些不规律的样子。
易模的结构设计参照“LASER激光切割易模结构设计”
易模一般用后定要求位或自精准定位。
用易模加工以上內容的加工﹐最重要的是其作用和安装规定不受影响﹐外型一切正常.
二、折床加工普遍的难题以及解决方案1、加工时造成滑料现象根本原因﹕
1、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。当折弯的尺寸低于选定V槽宽的一半时﹐便会造成滑料状况。
2、采用的V槽过大
3、处理工艺
解决方案﹔
1、轴线偏移法(轴力加工) 。假如折弯的料内尺寸低于(4—6)T/2时﹐小是多少就补是多少
2、垫材加工。
3、用小v脸槽折弯﹐大V槽充压。
4、采用较小的V槽。
2、內部折弯总宽比规范模貝总宽要窄根本原因﹕
因为折床上模规范总宽最少为10MM﹐因此折弯加工一部分开低于10MM。若为九十度折弯﹐则其长短尺寸不可低于√2(L V/2) T。该类折弯﹐必须把模貝固定不动在模座上(即除开往上方位的可玩性未限定外)防止模貝的偏移而造成工件损毁或者导致安全生产事故。
解决方案﹕
1>﹐增加尺寸(要与顾客协) ﹐即扩大內部折的总宽。
2>﹐易模加工
3>﹐刃磨数控刀片(这一举动造成加工成本增加)
3、孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料根本原因﹕
假定孔离折弯线的间距为L﹐当L﹐扩大尺寸﹐成型后修磨折边。
2>﹐将孔扩张至折弯线(务必对外型﹐作用无危害﹐且顾客允许) 。
3>﹐割线解决或过线解决
4>﹐模貝轴力加工
5>﹐改动孔距尺寸
4、抽形边沿与折弯线间距L小﹐折弯后抽形处形变根本原因﹕
当L﹐割线解决或过线解决。
2>﹐改动抽形尺寸。
3>﹐选用独特模貝加工
4>﹐模貝轴力加工
5、长死边压平后有翘起来根本原因﹕
因为死边较长﹐在压平时贴太松﹐进而造成其端部压平后翘起来。﹔这类状况产生﹐与压平的部位有非常大的关联﹐因此在压平时要留意压平的部位
解决方案﹕
1>﹐在折死边前先折一折翼角(见平面图) ﹐然后压平。
2>﹐分多步压平﹕
------先压端部﹐使死边往下弯折。
------压平根处。
留意﹕压平实际效果与作业者工作专业技能相关﹐故在压平时请注意具体情况。
6、大高宽比抽桥易破裂根本原因﹕
1>﹐因为抽桥高宽比太高﹐原材料拉申比较严重造成破裂。
2>﹐易模边角未刃磨或刃磨不足。
3>﹐原材料的延展性很差或桥体太窄。
解决方案﹕
1>﹐在破裂的一边延长加工工艺孔。
2>﹐扩大抽桥总宽。
3>﹐修磨易模R角﹐扩大弧形衔接。
4>﹐加润滑脂于抽桥处。(因而种方式会使工件表层污迹﹐故对AL件等没法选用)
7、易模加工时﹐加工尺寸会奔波根本原因﹕
因为工件在加工全过程中遭受往前的挤工作压力﹐工件往前偏移﹐造成前侧的小翼角尺寸L增加。
解决方案﹕
1>﹐将图上的黑影一部分磨去。一般是差是多少就补是多少。
2>﹐将易模自精准定位一部分所有磨去﹐改成后定要求位。(以下图例)
8、开料总尺寸(指进行)偏小或稍大﹐与圆面不相符合。 根本原因﹕
1>﹐工程项目进行不正确。
2>﹐开料尺寸不正确。
解决方案﹕
依据误差方位上误差总产量及折弯刀量﹐测算出每折所分派的误差。
假如测算出的分派尺寸公差在尺寸公差范畴内﹐则该工件是能够允收的。
-----假如尺寸偏大﹐则可以用小v脸槽加工。
-----假如尺寸偏小﹐则可以用大V槽加工。
9、抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐形变根本原因﹕
1>﹐胀裂是因为抽孔冲子R角过小或反边的毛边很大。
2>﹐卯不紧是因为抽孔胀开不及时。
3>﹐形变存有孔移位或卯合方法不对导致。
解决方案﹕
1>﹐换选用大R角的冲子。
留意：抽孔反边时孔周边的毛边。
2>﹐增加工作压力，水果沙拉孔增加加重，改成大R角的冲子。
3>﹐更改卯合方法及孔移位的缘故法掘。
10、螺母压卯倾斜或压卯后工件形变根本原因﹕
1>﹐加工商品时沒有断平工件。
2>﹐工件下表层承受力不匀称或工作压力过大。
解决方案﹕
1>﹐压螺母时要淳佑工件。
2>﹐制做固定支架。
3>﹐再次调节工作压力。
4>﹐增加下表层的承受力范范畴﹐减少上表层的反作用力范畴。
11、段差后两侧不平行面根本原因﹕
1>﹐模貝未校准。
2>﹐上﹐上模垫圈未调节好。
3>﹐上﹐上模面取挑选不一样。
解决方案﹕
1>﹐再次审校模貝。
2>﹐调整垫圈。(实际调节方式见“段差加工技术性”)
3>﹐模貝轴力。
4>﹐拆换面取﹐使上﹐上模的面取一样。
12、商品表层皱褶过深根本原因﹕
1>﹐上模V槽小
2>﹐上模V槽的R角小
3>﹐材料过软。
解决方案﹕
1>﹐选用大V槽加工
2>﹐应用大R角的模貝加工
3>﹐垫材折弯(垫钢板或优力胶)
13、近折弯处于折弯后形变根本原因﹕
折弯全过程中机器设备运作快﹐工件形变全过程中往上弯折速率超过作业者手帮扶工件健身运动的速率。
解决方案﹕
1>﹐减少机器设备运作速率
2>﹐扩大作业者手帮扶速率。
14、AL件折弯易造成裂痕根本原因﹕
因AL料有独特的分子结构﹐在折弯时平行面纹理方位易造成破裂。
解决方案﹕
1>﹐开料时﹐考虑到将AL材转动与折弯竖直方位激光切割(即便 原材料折弯方位与纹理竖直。
2>﹐增加下模R角
江苏麦哲隆数控机床有限公司是一家智能数控设备的制造商，位于钣金机械设备生产的集聚地江苏南通。为客户提供折弯智能装备解决方案。在数控折弯机，数控折弯中心，智能机器人折弯单元' 智能机器人折弯单元，数控电液伺服折弯机、数控剪板机、数控刨槽机等产品拥有广泛的用户，已涵盖很多的国家和地区。
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